Công nghệ đằng sau bàn cầu MDF (2)

3. Khô(Bàn cầu MDF)
Quá trình sấy của quá trình sản xuất MDF chủ yếu bao gồm máy chủ sấy, đường ống sấy và thiết bị tách xyclon, thiết bị vận chuyển xơ, silo xơ khô, v.v. Ống xả của máy lọc hút xơ ướt của ống sấy và tiếp xúc hoàn toàn với hơi nóng. Sợi được lơ lửng và vận chuyển nhờ luồng không khí trong ống dẫn khí. Sợi chạy trong ống dẫn khí từ 4 ~ 5 giây để làm bay hơi nhanh độ ẩm của sợi và đạt độ ẩm cần thiết (8% ~ 12%).

4. Đúc(Bàn cầu MDF)
Tạo hình vỉa hè là một quá trình rất quan trọng trong quá trình sản xuất ván MDF. Quá trình này bao gồm mặt đường tấm, gia tải trước, căn chỉnh mép, mặt cắt và các bộ phận chính khác. Các yêu cầu đối với quy trình làm mặt đường là: mật độ tấm đồng đều, ổn định, độ dày phù hợp, kiểm soát trọng lượng tấm liên tục và ổn định trên một đơn vị diện tích và độ chặt nhất định.

5. Ép nóng(Bàn cầu MDF)
Quy trình ép nóng của ván sợi có mật độ trung bình và cao ở Trung Quốc là quy trình ép nóng nhiều lớp gián đoạn. Các yếu tố quy trình khác nhau có tác động quan trọng đến các đặc tính của MDF.

A: Nhiệt độ ép nóng. Việc lựa chọn nhiệt độ ép nóng chủ yếu được xác định bởi loại và hiệu suất của tấm, loại chất kết dính và hiệu quả sản xuất của máy ép. Nhiệt độ được lựa chọn chủ yếu phụ thuộc vào các yếu tố toàn diện của nguyên liệu, loài cây, độ ẩm của sợi, hiệu suất kết dính, độ dày tấm, thời gian gia nhiệt, áp suất và điều kiện thiết bị.

B: Áp suất ép nóng. Áp suất ép nóng thay đổi trong quá trình ép nóng. Khi điều áp, áp suất tăng dần để đáp ứng yêu cầu về độ dày của tấm, tức là áp suất phải giảm. Việc đóng rắn chất kết dính, sự hình thành các lực liên kết khác nhau giữa các sợi và sự bay hơi nước chủ yếu được hoàn thành trong phần áp suất thấp và áp suất trong phần áp suất thấp nói chung là 0,6 ~ 1,3mpa.

C: Thời gian ép nóng. Việc xác định thời gian ép nóng chủ yếu liên quan đến các đặc tính của chất kết dính, thời gian đóng rắn, chất lượng sợi, độ ẩm của tấm, độ dày, nhiệt độ và áp suất ép nóng. Thời gian ép nóng thường được biểu thị bằng thời gian cần thiết cho độ dày tấm 1mm.

D: Độ ẩm của bản sàn. Trong quá trình ép nóng, vai trò của hơi ẩm trong phiến đá là làm tăng độ dẻo và tính dẫn nhiệt của sợi. Do đó, một độ ẩm thích hợp có thể đảm bảo chất lượng của tấm, thường được kiểm soát ở mức khoảng 10%. Nếu nó quá cao, độ dốc mật độ của bề mặt và lớp lõi sẽ tăng lên, và lực liên kết giữa các sợi lõi sẽ kém. Trong quá trình giảm áp suất và xả hơi, hơi nước khó được loại bỏ, dẫn đến sủi bọt và tách lớp trong tấm. Nếu quá thấp, bề mặt tấm sẽ mềm, Độ dày của lớp đóng rắn trước làm giảm độ bền của tấm.